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uwin999配件热疲劳的机理简介

时间:2019-11-15 17:12来源:本站 作者:admin 点击:
uwin999配件 热疲劳的机理简介 热疲劳失效是热应力作用的结果。当铸件中所形成的热应力磁过了热疲劳强度时才能形成裂纹。裂纹首先出现在铸件的热边,然后发展成网状裂纹。在循环

   uwin999配件热疲劳的机理简介

  热疲劳失效是热应力作用的结果。当铸件中所形成的热应力磁过了热疲劳强度时才能形成裂纹。裂纹首先出现在铸件的热边,然后发展成网状裂纹。在循环热应力作用下裂纹的形成过程可以分为两个阶段:①受热时产生压应力,因不能自由膨胀而引起螺变,发生塑性墩粗;②冷却时受拉应力的作用,当拉应力超过材料的强度极限时则形成裂纹。
  金属的比容随温度的升高而增大,因而受热时产生膨胀。均质材料在均匀受热时自由向外膨胀并不产生应力,而非均质材料,由于各组织组成物的热膨胀系数不同,即使均匀受热,也可能产生内应力。而非均质材质不均匀加热时所形成的内应力是相当大的。当铸件中存在着温差时,热区的膨胀受到冷区的阻碍而产生压应力,而在冷区则产生拉应力。
  对于弹性极限较高的材料或材料中的应力较低时,压应力和拉应力低于弹性极限,故材料中只产生弹性变形,且变形随温度差的消失而消失,并不留下残余变形。当应力超过了弹性极限时发生塑性变形而抵消一部分应力。此过程可能迅速进行,也可能持续一段很长时间(如蠕变)。于500℃进行压缩试验时灰铸铁的应力松弛特性。因为弹性极限或蠕变极限随温度的升高而降低,尤其是石墨为片状的灰铸铁,没有固有的弹性极限(灰铸铁的应力一应变曲线即使在较低应力下也不呈直线,弹性模量只有相对意义),很小的应力就能产生塑性变形(由于石墨尖端的应力集中而引起)。加热时产生塑性变形,冷却后就不能完全恢复原状,于是就留下了残余变形(弹性)或产生残余应力。
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