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uwin999配件负压实型铸造的原理及其工艺过程

时间:2019-07-20 16:24来源:本站 作者:admin 点击:
uwin999配件 负压实型铸造的原理及其工艺过程 铸造生产的发展受到许多因素的限制,要求在稳定提高铸件质量的前提下,应尽量地节省原材料及能源,降低成本,减少公害,努力实现

   uwin999配件负压实型铸造的原理及其工艺过程

  铸造生产的发展受到许多因素的限制,要求在稳定提高铸件质量的前提下,应尽量地节省原材料及能源,降低成本,减少公害,努力实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,以达到优质、高产、低耗、少污染的要求。优质的含义一般包括铸件的重量轻、性能好、尺寸精度及表面光洁度髙等方面。为了实现上述的要求,人们对原有的铸造工艺方法进行改进和革新及研制出许多新的工艺方法,有力地推动了铸造生产和科学技术不断向前发展。
  负压实型造型法是将覆有涂料的泡沫塑料模置于可抽真空的特制砂箱内,填入干砂或铁丸,使其充填模样的内外型直至砂箱的上口;并加以微震紧实成实体的铸型;然后,用塑料薄膜覆盖住砂箱上口,以确保铸型呈密封状态;再将浇口杯和冒口圈放置在直浇口和冒口位置的塑料薄膜上。同时,又在密封薄膜上另撒上一层干砂,以防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜影响铸型内的真空度。浇注时,开动真空泵抽真空,借助砂箱内的负压与箱外形成“压力差”,使铸型紧实。随即可以进行浇注,待铸件表面层凝固(约2-10min)后,便可停泵;造型材料又恢复了它原来具有的流动性;待铸件凝固后即可落砂取出铸件。
  负压实型铸造是将真空密封造型法、实型铸造和磁型铸造等新工艺进行“工艺嫁接”而产生的一种新的铸造方法。不言而喻,它是属于利用物理手段使型料紧固成型的第三代造型法。它的工艺特点主要表现在“负压”和“实型”两个方面。“负压”,即利用真空泵将砂箱内型料间的空气抽走,使密封的砂箱内部处于负压状态,于是,砂箱内部与外部产生一定的压差。在此压差的作用下,砂箱内松散流动的干型料便紧固成坚硬的铸型,并具有足够高的抵抗金属作用的抗压和抗剪切强度。“实型”,即利用泡沫塑料作模型材料,制作成与所需铸件外形轮廓和尺寸完全相同的气化模。实体模样埋型后,在抽真空和不起模的情况下进行浇注。泡沫塑料气化模在高温金属的热冲击下,迅速分解气化。金属液取代气化模的位置,凝固冷却后得到铸件。简言之,负压实型铸造是将泡沫塑料气化模置于可抽真空的特制砂箱内,填入不含粘结剂和水分的单一型料,再用塑料薄膜覆盖箱口,然后抽真空,在不起模和负压的情况下浇注就可得到铸件的铸造方法。总之,负压实型铸造作为一种新工艺,其工艺过程与传统铸造具有显著不同,为具体生产工艺过程对比示意图。
  负压实型造型法就是采用无粘结剂干砂为型砂,以负压来紧实铸型的实型铸造。该法与实型干砂法和磁型法工艺过程基本相似,所不同的是比前者多了覆盖塑料薄膜和抽真空工序,而与后者相比,则只是以抽真空替代了通磁操作。负压实型造型法由于操作简便,极易在机械化或自动化造型流水线上进行成批大量生产。
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