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uwin999精密铸造的撒砂工艺简介

时间:2017-12-16 14:38来源:本站 作者:admin 点击:
uwin999精密铸造 的撒砂工艺简介 撒砂的目的是用砂粒来固定涂料层并增加型壳的厚度,使之有足够的常温和高温强度;同时,撒砂还可提髙壳的透气性和退让性;并能防止型壳在硬化

   uwin999精密铸造的撒砂工艺简介

  撒砂的目的是用砂粒来固定涂料层并增加型壳的厚度,使之有足够的常温和高温强度;同时,撒砂还可提髙壳的透气性和退让性;并能防止型壳在硬化时产生裂纹和其它表面缺陷。
  上涂料后要掌握好撒砂时间。撒砂过早,涂料尚在流动,容易产生堆积,、砂子也不易撤均;撒砂过晚又不易撒上砂,而且撒上的砂也粘附不牢,容易削落和分层。撒砂时还要使模组不断回转和上下倒宣运动以使涂料和砂粒分布均匀。特别要防止漏撒或局部浮砂堆积,直到砂粒粘不上为止。
  对于生产规模不大,产品批数不多的单位,可以采用手工撒砂,但用手工撒砂时因硅尘飞扬使劳动强度大大增加。而且撒砂也不均匀。目前应用较广防范而且比较好的方法是沸腾(即流态化)撒砂。
  沸腾法的作用原理如图4一3及4一4。石英砂存放于盛砂桶1中,桶底由铁丝网和厚毛毡组成。使用时打开阀门2,开动抽风机,然后再打开阀门3,开动空气压缩机。石英砂在风力压力作用下向上成流态浮动,将放于流态砂中的模组均匀地撒上一层砂。但注意,这种撒砂法需求风量较大(1200-3600米/时),风压较小(800-1000毫米水柱)。用压缩空气或鼓风机均可。但用压缩空气时,为能瞬时达到大风量,要用专用储气罐。
  此法的优点是撒砂速度快,生产率高;比手撒砂时可大大减轻劳动强度;设备简单,占地面积小,容易实现机械化流水线生产。其缺点是粉尘大,劳动条件差;涂料层(特别是熔模棱角处)容易被吹皱或局部吹薄而影响铸件的表面质量。
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