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uwin999精密铸造脱蜡工艺要点

时间:2017-02-22 15:47来源:本站 作者:admin 点击:
uwin999精密铸造 脱蜡工艺要点 (1)刮浇口:脱蜡前先把浇口顶端的徐料层及浮砂清除以防止脱蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。 (2)水温控制:脱蜡槽中

   uwin999精密铸造脱蜡工艺要点

  (1)刮浇口:脱蜡前先把浇口顶端的徐料层及浮砂清除以防止脱蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。
  (2)水温控制:脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内,防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低,否则,不但降低了生产率,而且加热缓慢,时间延长,会损害型壳强度,甚至使型壳产生裂纹,严重者会造成型壳垮塌。
  (3)添加剂:脱蜡水应维持酸性。这样,既有利于蜡料回收,又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化完全的型壳获得补充硬化;加入硼酸则可清除型壳中的皂化物,型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样,有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。
  (4)脱蜡时间:根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定,一般以15-20分钟为宜。蜡料完全熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。
  (5)型壳冲洗:由于在脱蜡过程中,型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物,所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许(0.5%)盐酸则冲洗效果会更好。冲洗后的型壳应予以倒置存放,这样既便于排除积水,也可防止意外掉进砂子等杂物。
  (6)槽液换新:型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中,使得槽中溶盐浓度逐渐增高。为保持脱蜡水应有的性能,在使用一段时期后应予以换新,并对脱蜡槽进行彻底清理。
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