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各种工艺因素对铸件针孔、缩松的影响及防止措

时间:2013-05-31 15:30来源:本站 作者:admin 点击:
l)铸液高温变质处理。鉴于高温下铸液吸气严重,尤其是变质以后吸气还要加剧,因此要求铸液变质后还要精炼;而钠变质后,若再精炼,其变质效果会很快衰退。只有采用长效变质剂

l)铸液高温变质处理。鉴于高温下铸液吸气严重,尤其是变质以后吸气还要加剧,因此要求铸液变质后还要精炼;而钠变质后,若再精炼,其变质效果会很快衰退。只有采用长效变质剂锶变质才可以再吹氩精炼,而不会影响其变质效果。因此,通常宜采用锶进行变质处理。
2)品粒细化。采用Al一5Ti一lB中间合金进行晶粒细化处理,由于其中的TIA13和TIB2提供了异质形核活性核心,使a-AI相得到细化,阻碍了气泡的形核,因而可以减少铸件的针孔、缩松。
3)涂料。涂料对铸件针孔、缩松缺陷有很大影响,主要体现在两个方面:①涂料吸着液态聚苯乙烯的能力越强,越有利于提高铸件的密度,减少其针孔缺陷;但吸着性过大,会引起浇不足的缺陷。因此,铝合金用涂料的吸着性以2.9%--3.5%为最佳。②涂料的厚度从0.2mm增大到0.8mm时,铸件的密度从2.675X10³kg/m³T降到2.646x10³kg/m3。为了减少针孔和缩孔缺陷.获得2级以下的针孔度,涂层厚度不宜超过0.5mm;当然,涂料也不能太薄,否则容易开裂剥落,也不利于抵抗模样变形。因此,适当的涂料厚度应该是0.2--0.5mm。
4)浇注系统。在适当的直浇口高度(约高于铸件顶面20Omm)和面积的情况下,尽量采用空心直浇道。直浇道空心面积率越大,铸件针孔、缩松缺陷越少,铸件密度提高。这主要是减少了热解产物的缘故。
5) 浇注温度。浇注温度太高,吸气严重,精炼苦难,同时冷却速度慢,倾向于糊状凝固,导致针孔、缩松缺陷增加。因此,在保证铸件不产生冷隔、浇注不足缺陷的前提下,应尽量降低浇注温度。
6)负压度。负压容易引起铸液产生絮流,金属液易卷入热解产物而引起气孔缺陷;同时,负压会降低氢在铸液中的溶解度,加剧氢的析出,从而增加了针孔、缩松倾向。

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